曾经吃尽苦 所以更珍惜
——记集团公司优秀共产党员李世超
从原铜陵绢纺厂招聘到原铜山矿工作,从铜冠电工一个挤塑班长到特线分厂主任助理,再到生产计划员,直至2013年至今做了5年多的漆包机机长,40多岁的李世超历经了不少岗位。用他自己的话说,“吃了不少苦头”。“吃了不少苦头”的李世超,因此倍加珍惜漆包机岗位上的工作。 20年前,李世超来到铜冠电工公司以来,先后9次分别被评为公司优秀共产党员、先进生产工作者、优秀班组长。不同层次的荣誉,印证着李世超说的“加倍努力”。 努力工作,不是仅仅靠出汗。更多的靠智慧。李世超,这位不是科班出身的漆包机机长,在工作的过程中,一点一滴地积累着自己的智慧为企业做尽可能多的贡献。铜冠电工公司漆包线分厂开始引进大批外国进口拉丝漆包机。调试生产中,李世超主动承担了难度较大的设备调试工作。面对调试现场几十台机身标着英文、德文的洋设备,面对四名语言互不相通的外国专家,李世超一方面虚心向外国专家请教,一方面自己刻苦钻研,认真研究拉丝漆包机的工作原理、结构特点。期间,他翻阅了大量的技术说明书,英文单词不会,他购买来大英汉词典,一一查找翻译。仅仅半年时间的调试,他掌握了所有设备的生产操作技能,提前圆满完成调试任务。外国专家认为需要2至3年时间才能够全面掌握生产操作的设备,由于他和小组成员的努力,在较短的时间调试生产成功。仅此一项调试费用,李世超就为企业节省120万元。 前两年铜冠电工公司开展班组长“公推直选”,李世超通过竞选,被公选为漆包线分厂F型机组机长。2014年E型机组并入F型机组,成立高速机组,他担任高速机组机长。 高速机组品种规格多样、质量控制难度大、劳动强度高,李世超带领班组从提升现场管理水平入手,抓好漆包线分厂5S管理,通过交接班管理增强了每位员工产品质量意识,提高了产品产量、质量,降低了生产成本。在5S检查考核中,他所在班组多次获得最佳5S管理机组称号。有一次,一台漆包机生产出的产品总出现“亮点”问题。为了找到瑕疵原因,他连续五天一个个点、一段段工序查找,终于发现瑕疵出现的地方,避免了产品退货风险,年避免企业损失达200至350万元。 李世超担任机长期间,在工艺纪律检查评比中,高速机组多次获得第一名。漆包机组全年各质量指标处于领先,其中产品一次交检合格率99.39%,高于核定的99.30%的指标;成品率98.9%,同样高于核定的97.10%的指标。全年工艺纪律检查、产品一次交检合格率均为优秀。(江君 岳莹) |