曾经吃尽苦 所以更珍惜

——记集团公司优秀共产党员李世超

从原铜陵绢纺厂招聘到原铜山矿工作，从铜冠电工一个挤塑班长到特线分厂主任助理，再到生产计划员，直至2013年至今做了5年多的漆包机机长，40多岁的李世超历经了不少岗位。用他自己的话说，“吃了不少苦头”。“吃了不少苦头”的李世超，因此倍加珍惜漆包机岗位上的工作。
　　20年前，李世超来到铜冠电工公司以来，先后9次分别被评为公司优秀共产党员、先进生产工作者、优秀班组长。不同层次的荣誉，印证着李世超说的“加倍努力”。
　　努力工作，不是仅仅靠出汗。更多的靠智慧。李世超，这位不是科班出身的漆包机机长，在工作的过程中，一点一滴地积累着自己的智慧为企业做尽可能多的贡献。铜冠电工公司漆包线分厂开始引进大批外国进口拉丝漆包机。调试生产中，李世超主动承担了难度较大的设备调试工作。面对调试现场几十台机身标着英文、德文的洋设备，面对四名语言互不相通的外国专家，李世超一方面虚心向外国专家请教，一方面自己刻苦钻研，认真研究拉丝漆包机的工作原理、结构特点。期间，他翻阅了大量的技术说明书，英文单词不会，他购买来大英汉词典，一一查找翻译。仅仅半年时间的调试，他掌握了所有设备的生产操作技能，提前圆满完成调试任务。外国专家认为需要2至3年时间才能够全面掌握生产操作的设备，由于他和小组成员的努力，在较短的时间调试生产成功。仅此一项调试费用，李世超就为企业节省120万元。
　　前两年铜冠电工公司开展班组长“公推直选”，李世超通过竞选，被公选为漆包线分厂F型机组机长。2014年E型机组并入F型机组，成立高速机组，他担任高速机组机长。
　　高速机组品种规格多样、质量控制难度大、劳动强度高，李世超带领班组从提升现场管理水平入手，抓好漆包线分厂5S管理，通过交接班管理增强了每位员工产品质量意识，提高了产品产量、质量，降低了生产成本。在5S检查考核中，他所在班组多次获得最佳5S管理机组称号。有一次，一台漆包机生产出的产品总出现“亮点”问题。为了找到瑕疵原因，他连续五天一个个点、一段段工序查找，终于发现瑕疵出现的地方，避免了产品退货风险，年避免企业损失达200至350万元。
　　李世超担任机长期间，在工艺纪律检查评比中，高速机组多次获得第一名。漆包机组全年各质量指标处于领先，其中产品一次交检合格率99.39%，高于核定的99.30%的指标；成品率98.9%，同样高于核定的97.10%的指标。全年工艺纪律检查、产品一次交检合格率均为优秀。（江君 岳莹）